常平细长轴加工-细长轴加工哪家好-东莞沃文精密机械
一般轴类零部件加工工艺分析
对精度要求要高的精密零部件，细长轴加工公司，其粗、精加工应分开，以保证零部件的质量。轴类零件加工一般可分为三个阶段：粗车(粗车外圆、钻中心孔等)，半精车(半精车各处外圆、台阶和修研中心孔及次要表面等)，粗、精磨(粗、精磨各处外圆)。跟刀架是细长轴加工中的重要附件，所以，要使用合适的跟刀架，来抵消加工时径向切削分力的影响，从而来减少切削振动和工件变形。各阶段划分大致以热处理为界。粗加工外圆时，为提高工件刚度，则采用轴外圆表面为定位基面，或以外圆和中心孔作定位基面，即一夹一顶。
轴加工的操作现场是比较严格的，了解下该加工的主要尺寸要素控制，助于大家更好的使用该产品。
1、轴的粗糙度控制：配合面的粗糙度不高，细长轴加工厂，容易磨损，配合部位将发生松动。非配合面的粗糙度过低，将降低轴的疲劳强度。
2、配合部位的尺寸精度和圆柱度控制：轴伸位、轴承位和铁心位等尺寸精度和形位精度要准确，常平细长轴加工，否则大型轴加工会出现装配困难，甚至造成零部件损坏、轴承松动或运转不灵活，轴承温升过高等问题。
3、工作表面的同轴度：主要工作表面为轴承位（与轴承配合的表面）和轴伸位（与传动轮配合的表面）。
在轴加工的整理个过程中，应安排足够的热处理工序，以保证轴的力学性能及加工精度的要求，并改善工件的切削加工性能。由于轴是多阶梯且常常有孔的零件，切除大量的金属后，会引起残余应力重新分布而变形。因此，在安排工序时，细长轴加工厂商，应将粗精加工分开，先完成各表面的粗加工，再完成各表面的半精加工和精加工，而主要表面的精加工则放在进行。 细长轴加工
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